図面がなくても、現物から再現現物測定から図面・試作・製作まで対応します
メーカー廃業、図面紛失、生産中止部品などでお困りの場合に、現物と使用条件を確認し、必要な3Dデータと2D図面を作成します。
製作までご希望の場合は、加工・熱処理・研磨・表面処理・検査まで一括でコーディネートします。
サービスの流れ
現物測定
形状、材質、摩耗・欠損の状態、使用条件を確認し、測定方法と対象範囲を決めます。
3Dデータ化
測定結果から3Dモデルを作成し、実測部分と推定が必要な部分を区別して確認します。
図面作成
寸法、公差、材質、表面処理など、確認した内容を2D図面へ反映します。
試作・製作
ご希望に応じ、作成図面を基に加工、処理、検査、納品まで対応します。
ご依頼方法は2つ
図面作成まで（有償サービス）
現物測定・3Dデータ化・2D図面作成を、独立した有償サービスとして承ります。
納品形式と利用範囲を事前に確認し、納品後はお客様または他社で製作できます。
試作・製作まで
作成図面を基に、材料手配から加工、各種処理、検査、納品までまとめて対応します。
試作・単品製作、加工ネットワークの調整、必要な検査内容の確認まで承ります。
安心してご依頼いただくための事前確認
ご要望に沿った成果物をお届けし、後から認識の相違が生じないよう、次の内容をお客様と一緒に確認したうえで作業を開始します。
対応範囲
現物測定、3Dデータ化、図面作成、試作・製作のうち、どこまで対応するかを確認します。
お渡しする成果物
データ形式、図面の記載項目、納品方法を、ご利用目的に合わせて確認します。
図面の確認・修正
確認用図面の提出方法と、見積内で対応する修正回数・範囲をあらかじめ共有します。
仕様変更時の取り扱い
再測定、対象追加、大幅な作り直しが必要な場合は、追加費用と納期への影響をご説明し、ご了承いただいてから進めます。
確認方法
確定事項と推定事項を整理し、見積書・仕様確認書・メールなど、双方で確認できる形に残します。
具体的な修正回数、受付期限、納期は、案件ごとにご相談のうえ見積時にご案内します。
現物図面化・リバースエンジニアリングの様子
3Dスキャナ型 三次元測定機の操作
3Dスキャンの様子
現物と3Dスキャンで製作した図面
図面を作って終わりではありません。当社は「金属加工コーディネーター」として、独自の強力な加工ネットワークを保有しています。復元した図面を基に、材料手配、旋盤・フライス加工、歯切り、焼入れ、研磨、表面処理まで一括対応。図面作成から実部品の納品までワンストップで承ることで、お客様の管理工数を大幅に削減し、設備の早期復旧や予備品の確保を実現いたします。
